Основы классификации запасов - Оптимизированная цепочка поставок

Управление запасами. Знание того, что у вас есть, доступное для доставки вашим клиентам или в производство, является основой оптимизации цепочки поставок.

Один из самых простых и эффективных инструментов для отслеживания того, что у вас есть, - это следовать этим простым правилам классификации запасов.

В компаниях с тысячами SKU для отслеживания или в компаниях с ограниченными ресурсами управления запасами невозможно подсчитать каждый SKU, поэтому анализ A-B-C используется для того, чтобы помочь присвоить структуру уровня ресурсной ценности.

Чтобы вы знали, какие части вам нужно отслеживать все время и какие из них вы можете смириться один раз в год.

Классификация инвентаризации ABC

Существует несколько способов приблизиться к классификации товарных запасов ABC, но для большинства компаний:

На долю инвентаря приходится около 20 процентов предметов на складе и 80 процентов использования доллара ,
В инвентаре B приходится около 30 процентов предметов и 15 процентов от долларового использования.
C инвентаризации составляет около 50 процентов предметов и 5 процентов от доллара.

Некоторые компании используют другие критерии, такие как удельные затраты, время выполнения поставщиком, важность для клиентов и срок действия для создания их структуры уровня A-B-C.

И некоторые компании смешивают более одного критерия. Вы должны иметь возможность экспортировать данные SKU, которые вам нужны, из вашего MRP или WMS в Excel и сделать простой вид, чтобы начать классифицирование A-B-C.

Помните, что ваша цель точности инвентаря должна быть на 100%, и если вы не всегда на уровне более 99%, вам нужно поставить свой стол посередине склада, пока вы не будете.

Чтобы посмотреть, что я здесь сказал ….

100% Точность инвентаризации

Хорошо, давайте предположим, что вы согласны с тем, что вам нужно иметь 100% точность инвентаризации. Как вы оцениваете, какова ваша точность инвентаризации прямо сейчас? Вам нужно начать с подсчета 100% вашего инвентаря - будь то 50 SKU из 15 000 единиц SKU.

Возможно, вы думаете, что это звучит как болезненный процесс, и если ваша компания не сделала это (или сделала это хорошо) раньше - это так.

Но, как говорят в татуировке, вы не получите желаемого результата без какой-либо боли.

Существует два способа подсчета вашего инвентаря - для оценки вашей точности.

от пола до листа. Подсчитайте все, что у вас есть в инвентаре, а затем сравните это с тем, что ваша система думает, что у вас есть.
Листовые к полу. Извлеките данные из вашей системы на склад и сравните их с тем, что вы найдете.

Напольное покрытие - это более страшный способ пойти и заставляет вас быть более прилежным в своем подсчете. Я рекомендую начинать с подсчета количества листов и сопоставлять его с количеством листов на пол.

Как только вы закончите свой инвентарь, у вас теперь есть начальная точка. Некоторые компании не считают их инвентарь снова до следующего инвентаря - иногда через год. Я не рекомендую этот подход.

Циклический подсчет

Подсчет циклов помогает поддерживать точность инвентаризации в течение года и может обрабатываться несколькими различными способами. То, как вы обрабатываете подсчет циклов, будет зависеть от вашего количества SKU, стоимости вашего инвентаря и от того, имеете ли вы ресурсы для фиксации точности инвентаризации.

Если ваша компания имеет 1200 единиц SKU, вы можете выбрать количество циклов 100 каждый месяц, что означает подсчет примерно 5 рабочих дней SKU.

Один или два человека обычно могут делать это на неполной основе.

Этот подход позволяет считать каждый из ваших SKU в течение года. Если управлять и контролировать правильно, этот метод подсчета циклов поможет физическому инвентару следующего года идти гладко. Некоторые компании, использующие эту методологию подсчета циклов, делают это вместо ежегодного инвентаря. Я рекомендую сделать то и другое.

Если у вас есть больше SKU, которые вы можете подсчитать в течение года обычного подсчета циклов, или если у вас нет людей, чтобы совершать подсчет всего, вы можете выбрать количество циклов только для ваших высокоценных SKU.

Обычно 20% запасов компании составляют 80% от общей стоимости инвентаря. (Этот 20% иногда называют вашим инвентарем «A».) Если вы не можете пересчитать количество 100% своих SKU в течение года, рассмотрите цикл, подсчитывающий ваш инвентарь «A».

Вы по-прежнему будете впереди игры, когда придет время для инвентаризации в следующем году.

Некоторые ключевые моменты при подсчете циклов:

Считайте SKU случайным образом. Большинство систем MRP или WMS (я знаю, что S в WMS означает «система») имеет модуль подсчета циклов, который обеспечивает случайные SKU на ежедневной основе. Случайный подсчет помогает предотвратить манипулирование сотрудниками склада SKU, которые будут учитываться.

Соблюдайте разделение обязанностей. Ваши счетчики циклов не должны быть теми же людьми, которые обрабатывают ваш инвентарь каждый день. Это помогает сохранить процесс и данные чистыми.

Итак, да, к вопросу о количестве циклов или физической инвентаризации - ответ есть и то, и другое. И, следуя приведенным выше шагам, вы можете сделать это с незначительным воздействием на повседневную работу.

Действительно, в соответствии с вышеприведенными шагами вы улучшите свои повседневные операции и получите возможность оптимизировать цепочку поставок.