Стандарт для деревянных поддонов - складов

Введение

Деревянные поддоны традиционно были способом перемещения материала от поставщика к клиенту, а затем на потребителя. Деревянный поддон находится на складах и складах по всему миру. В США ежедневно используются миллионы поддонов, а подавляющее большинство - из дерева. Для изготовителя деревянного поддона имеются добровольные рекомендации, разработанные Национальной деревянной палетной и контейнерной ассоциацией (NWPCA), чтобы гарантировать, что каждый поддон, который используется при транспортировке и хранении материалов, максимально безопасен.

Стандарт для деревянных поддонов

Национальная деревянная поддоны и контейнерная ассоциация разработала единый стандарт для деревянного поддона, в котором четко описывается, как должен изготавливаться деревянный поддон, необходимые рабочие характеристики поддона, и как деревянный поддон должен быть дезинфицирован. Этот стандарт был одобрен NWPCA в мае 2012 года и дает всем, кто занимается деревянными поддонами, информацию, необходимую им для решения любой ситуации, связанной с поддонами.

Производство поддонов

Руководства NWPCA направлены на то, чтобы обеспечить минимальные требования к качеству деревянных поддонов. В разделе руководящих принципов, касающихся изготовления поддонов, содержатся описания компонентов, определений и описания крепежных элементов, допуски размеров, уровни содержания влаги и информация о ремонте и восстановлении поддонов. Существует два класса поддонов; который использует раму из трех или более параллельных кусков древесины и блок-поддон, который использует как параллельные, так и вертикальные стрингеры для более эффективного управления.

Поддон может быть изготовлен из нескольких различных компонентов; пиломатериалы, фанера или OSB (ориентированная стружечная плита), древесные композиты и инженерные древесные компоненты. Компоненты должны использоваться с крепежными деталями, такими как гвозди и скобы, болты стальных валов, шурупы для дерева и винты с защелкой. Для каждого соединения должно быть минимальное количество крепежных элементов, основанных на ширине задействованного компонента, и размещение этих крепежных деталей рассматривается в спецификации.

Ремонт поддонов важен, поскольку он уменьшает количество поддонов, отправляемых на полигоны, и это выгодно для компаний, использующих поддоны, поскольку это снижает стоимость покупки или производства новых поддонов. В спецификации дается подробная информация о том, как отремонтировать поддон при любом количестве сценариев, таких как отсутствие дерева, расколов, отслоение или скрученные блоки.

Производительность поддонов

Каждый поддон должен быть способен выполнять работу, которую он должен был выполнять, и поэтому спецификация NWPCA предоставляет компаниям информацию о производительности поддона с учетом ряда условий.Тестирование поддонов определяется методом испытаний ISO; ISO 8611-1: 2011 определяет методы испытаний, доступные для оценки новых плоских поддонов для обработки материалов. Методы испытаний разбиты на группы для тестирования номинальной нагрузки, тестирования максимальной рабочей нагрузки и тестирования на прочность. Существует два различных типа теста нагрузки: пробное тестирование и тестирование на уничтожение. Наиболее распространенное испытание поддонов - испытание на разрушение, так как только можно измерить коэффициент безопасности нагрузки на поддоны, если испытуемый элемент превысил безопасную рабочую нагрузку до разрывной нагрузки.

Санитария деревянных поддонов

Спецификация NWPCA описывает фитоловую санитарию деревянных поддонов.

NWPCA указывает, что все поддоны должны соответствовать Международным стандартам публикации фитосанитарных мер № 15 (МСФМ 15). Этот стандарт был принят США и все большим числом стран. МСФМ 15 был разработан для снижения риска внедрения и распространения карантинных вредителей, связанных с перемещением в международной торговле древесного упаковочного материала из необработанной древесины. Обработка древесины включает термическую обработку, которая определяет нагрев до 56 ° C в течение минимальной продолжительности 30 непрерывных минут. Другие методы лечения включают использование бромистого метила, который используется для фумигации древесины в течение 24 часов.