Планирование и оптимизация структуры вашего склада

Введение

Возможно, потребуется изменить расположение склада для размещения новых производственных линий или для большей гибкости операций склада. Когда предлагается новый макет склада, необходимо обеспечить подробный процесс планирования, чтобы обеспечить успех проекта.

Процесс планирования должен включать следующие шесть шагов.

• Определение целей
• Сбор информации
• Анализ
• Создание плана
• Реализация

• Последующая реализация

Определение целей

При выборе макета для склада цели должны быть четко определены. Цели должны быть согласованы с общей стратегией складирования компании. Цели могут быть определены на высоком уровне, например, для уменьшения затрат на складирование или обеспечения максимального обслуживания клиентов.

В равной степени цели могут быть более конкретными, например, максимизация пространства складирования, обеспечение максимальной гибкости на складе или повышение эффективности складирования без увеличения ресурсов.

Сбор информации

Необходимо собрать конкретную информацию о предлагаемом складе. Сюда входят спецификации склада из архитектурных чертежей, которые могут повлиять на хранение и обработку материалов.

Детали должны содержать физическую карту складского пространства для отображения столбцов, дверей, ограничений по высоте, доков и стоек для хранения. Следует также отметить внешние особенности, которые могут повлиять на прием, хранение и отгрузку материалов.

Анализ

После того, как будет собрана конкретная информация о складе, анализ может начаться в отношении целей, которые были определены для макета склада. Анализ должен определить, могут ли быть выполнены общие цели, а если нет, то какие цели могут быть изменены.

В этот момент процесса планирования решения должны приниматься руководством склада для определения того, какие действия необходимо предпринять, если общие цели не могут быть выполнены или потребуются существенные изменения.

Если цели могут быть выполнены на основе анализа информации, можно составить подробный план реализации.

Создать план

В подробном плане реализации должны быть указаны все шаги, необходимые для создания макета хранилища.

Цели и анализ собранной информации должны использоваться при составлении плана. План должен сначала быть на высоком уровне, показывая основные задачи, а затем каждый из них должен быть разделен на отдельные задачи, которые требуются.

Каждая задача должна быть пересмотрена и выделена соответствующие ресурсы, как распределение предполагаемого времени, необходимого для выполнения задачи.План должен указывать, когда задача должна начинаться и заканчиваться на основе наличия ресурсов, как внутренних, так и внешних подрядчиков, или если она зависит от другой задачи.

Необходимо проверить план, чтобы убедиться, что все зависимости были правильно связаны. После создания плана он должен быть проверен, чтобы узнать, доступна ли временная шкала и имеются ли достаточные ресурсы.

Реализация

Иногда реализуемый макет хранилища не тот, который находится в плане. Это может произойти из-за нереалистичных сроков в плане, нехватки ресурсов, недоступности внешних подрядчиков или плохого анализа собранной информации.

Для обеспечения того, чтобы план макета хранилища был достигнут, внедрение должно быть рассчитано таким образом, чтобы на складе не было никаких перемещений материалов. Идеальное время для этого было бы во время остановки завода или в выходные, если бы реализация имела меньший размер.

Однако на современных складах это не всегда возможно, поэтому для хранения продуктов доставки во время реализации необходимы дополнительные ресурсы склада. Если это так, то это нужно будет учитывать в плане. Реализация должна гарантировать, что все изменения, сделанные на складе, будут реплицированы в управляемой системой управления складом, чтобы каждый элемент мог быть найден.

Необходимо провести инвентаризацию продуктов на складе после внедрения, чтобы система точно отражала склад.

После реализации

После того, как макет был реализован, должна быть проведена серия проверок, чтобы гарантировать, что макет точно соответствует утвержденным чертежам.

Каждый элемент должен храниться в соответствии с общим планом, и это необходимо проверить, чтобы убедиться, что макет верен. Если есть ошибки, это может привести к ошибкам выбора или потерям материала на складе. Доставка может быть нарушена, если складские системы не были точно обновлены с правильной информацией о макете или если элементы были сохранены в неправильных местах.

В течение некоторого периода времени после внедрения нового макета должны быть проведены регулярные проверки, чтобы гарантировать, что макет работает, и что никаких рабочих проблем, которые произошли из-за нового макета, не было. Эти проверки должны включать количество циклов и регулярные физические запасы.

Обновлен Гэри Мэрион, эксперт по логистике и цепочке поставок.