Узнать о предотвращении коррозии для металлов

Практически во всех ситуациях коррозию металлов можно управлять, замедлять или даже останавливать, используя надлежащие методы. Предотвращение коррозии может принимать различные формы в зависимости от обстоятельств коррозии металла. Методы предотвращения коррозии можно классифицировать в 6 групп:

1. Модификации окружающей среды
2. Выбор металла и условия поверхности
3. Катодная защита
4. Ингибиторы коррозии

1. Покрытие
2. Покрытие

Модификация окружающей среды

Коррозия вызвана химическими взаимодействиями между металлом и газами в окружающей среде. При удалении металла или изменении типа окружающей среды ухудшение качества металла может быть немедленно уменьшено.

Это может быть так же просто, как ограничение контакта с дождем или морской водой путем хранения металлических материалов в помещении или может быть в форме прямого воздействия на окружающую среду, влияющую на металл.

Способы снижения содержания серы, хлорида или кислорода в окружающей среде могут ограничивать скорость коррозии металлов.

Например, питательную воду для водогрейных котлов можно обрабатывать с помощью смягчителей или других химических сред для регулирования твердости, щелочности или содержания кислорода, чтобы уменьшить коррозию внутри устройства.

Выбор металла и условия поверхности

Никакой металл невосприимчив к коррозии во всех средах, но благодаря мониторингу и пониманию условий окружающей среды, которые являются причиной коррозии, изменения типа используемого металла также могут привести к значительным сокращениям в коррозии.

Данные по коррозионной стойкости металлов могут использоваться в сочетании с информацией об условиях окружающей среды для принятия решений относительно пригодности каждого металла.

Разработка новых сплавов, предназначенных для защиты от коррозии в конкретных средах, постоянно находится в процессе производства. Никелевые сплавы Hastelloy®, стали Nirosta® и титановые сплавы Timetal® - все это примеры сплавов, предназначенных для предотвращения коррозии.

Мониторинг поверхностных условий также имеет решающее значение для защиты от разрушения металла от коррозии. Трещины, трещины или асферические поверхности, будь то из-за эксплуатационных требований, износа или производственных дефектов, могут привести к увеличению скорости коррозии.

Надлежащий мониторинг и устранение неоправданно уязвимых условий поверхности, а также принятие мер по обеспечению того, чтобы системы были разработаны для предотвращения сочетания реактивных металлов и что коррозионные агенты не используются при чистке или обслуживании металлических деталей, все они также являются частью эффективного программа снижения коррозии.

Катодная защита

Гальваническая коррозия возникает, когда два разных металла расположены вместе в коррозионном электролите.

Это общая проблема для металлов, погруженных вместе в морскую воду, но может также возникать, когда два несходных металла погружаются в непосредственной близости на влажные почвы. По этим причинам гальваническая коррозия часто атакует корпуса судов, морские буровые установки и нефте- и газопроводы.

Катодная защита работает путем преобразования нежелательных анодных (активных) участков на поверхности металла на катодные (пассивные) участки посредством применения противоположного тока. Этот противодействующий ток поставляет свободные электроны и заставляет локальные аноды быть поляризованными с потенциалом локальных катодов.

Катодная защита может принимать две формы. Первое - введение гальванических анодов. Этот метод, известный как жертвенная система , использует металлические аноды, введенные в электролитическую среду, для самопожертвования (коррозии) для защиты катода.

В то время как защита металла, нуждающаяся в защите, может меняться, жертвенные аноды обычно изготавливаются из цинка, алюминия или магния, металлы с самым отрицательным электропотенциалом. Гальваническая серия обеспечивает сравнение различных электропотенциалов - или благородства - металлов и сплавов.

В жертвенной системе металлические ионы движутся от анода к катоду, что приводит к тому, что анод корродирует быстрее, чем в противном случае. В результате анод должен регулярно заменяться.

Второй способ катодной защиты называется защита от токового тока .

Этот метод, который часто используется для защиты подземных трубопроводов и корпусов судов, требует наличия альтернативного источника прямого электрического тока для электролита.

Отрицательная клемма источника тока подключается к металлу, а положительная клемма присоединена к вспомогательному аноду, который добавляется для завершения электрической цепи. В отличие от гальванической (жертвенной) анодной системы, в системе защиты с впечатляющим током вспомогательный анод не приносится в жертву.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии - это химические вещества, которые реагируют с поверхностью металла или природными газами, вызывающими коррозию, тем самым прерывая химическую реакцию, вызывающую коррозию.

Ингибиторы могут работать, адсорбируя себя на поверхности металла и образуя защитную пленку. Эти химические вещества могут применяться в качестве раствора или в качестве защитного покрытия с помощью дисперсионных методов.

Процесс ингибирования замедления коррозии зависит от:

• Изменение анодной или катодной поляризации
• Уменьшение диффузии ионов на поверхность металла
• Повышение электрического сопротивления поверхности металла

Основной конец - Использование промышленности для ингибиторов коррозии - нефтепереработка, разведка нефти и газа, химическое производство и очистка воды. Преимущество ингибиторов коррозии заключается в том, что они могут применяться на месте для металлов в качестве корректирующего действия для противодействия неожиданной коррозии.

Покрытия

Краски и другие органические покрытия используются для защиты металлов от разрушающего воздействия газов окружающей среды.Покрытия сгруппированы по типу используемого полимера. Обычные органические покрытия включают в себя:

• Алкидные и эпоксидные эфирные покрытия, которые при сушке на воздухе способствуют окислению с поперечным связыванием
• Двухкомпонентные уретановые покрытия
• Оба отверждаемых покрытия из акрилового и эпоксидного полимера
• Винил, акрил или стирольные полимерные комбинации латексных покрытий
• Водорастворимые покрытия
• Высокотвердые покрытия
• Порошковые покрытия

Покрытие

Металлические покрытия или покрытие могут применяться для ингибирования коррозии, а также для обеспечения эстетического, декоративного отделки. Существует четыре общих типа металлических покрытий:

1. Гальваника: тонкий слой металла - часто никель, олово или хром - осаждается на металл подложки (как правило, сталь) в электролитической ванне. Обычно электролит состоит из водного раствора, содержащего соли металла, подлежащего осаждению.
2. Механическое покрытие: Металлический порошок можно подвергнуть холодной сварке с металлом подложки, переворачивая деталь вместе с порошком и стеклянными шариками в обработанном водном растворе. Механическое покрытие часто используется для нанесения цинка или кадмия на мелкие металлические детали.
3. Электролиз: металлический слой, такой как кобальт или никель, наносят на металл подложки, используя химическую реакцию в этом методе неэлектрического покрытия.
4. Горячее погружение: при погружении в ванну расплава защитного металлического покрытия тонкий слой прилипает к металлическому субстрату.

Источники

Corrosionist. ком. Методы контроля коррозии.

Источник: www. corrosionist. com

Руководство по защите от коррозии . Партнерство Auto / Steel. 1999.

Источник: // www. а-зр. орг / базы данных / пользовательские / cprotection / corrosionprotection. PDF