Сеть малого бизнеса - Что такое Канбан?

Kanban - это система планирования, которая используется в бережливых процессах и программах пополнения запасов Just-In-Time, чтобы помочь компаниям улучшить их производство и сократить их общий запас. Kanban был разработан Тойотой после Второй мировой войны («канбан» означает «вывеска» или «рекламный щит» на японском языке), но получил широкое признание на западе до 1970-х годов.

В традиционном канбане сотрудники используют визуальные сигналы, чтобы рассказать, как много работать во время производственного процесса.

Визуальные сигналы также позволяют им знать, когда остановиться или сменить. Этот процесс заменяет прогнозируемое использование фактическим использованием, поэтому материал материала незавершенного производства (WIP) очень мал, что уменьшает запасы.

Канбан используется для достижения эффективности - также концепция Six Sigma. Рабочее или производственное задание входит в процесс и проходит через него плавно и непрерывно. Процесс сокращает WIP, уменьшает повторную работу и любые другие задержки в производственном процессе.

В связи с визуальной сигнализацией в режиме реального времени в канбане каждая область на производственной линии вытягивает достаточно компонентов или сырья и правильного типа компонентов, которые требуется процессу, в нужное время.

Триггер для этого «вытягивания» - карта канбана. Это может быть физическая карта или какой-то электронный сигнал или другой визуальный сигнал (я видел огни на производственных этажах, например, синий свет в K-Mart). Чтобы устранить ручные ошибки и потерянные карты, в современном мире многие (если не большинство систем канбанов, которые я видел) являются электронными.

Сканирование штрих-кодов вместо использования физических карт.

Двумя наиболее важными типами канбанов являются:

Производство (P) Канбан: P-kanban разрешает рабочему центру производить фиксированный объем продукта. Карта P-kanban переносится на контейнеры, связанные с ней.

Транспортировка (T) Канбан: T-kanban разрешает транспортировку полного контейнера на нижестоящую рабочую станцию.

Карта T-kanban также переносится на контейнеры, которые связаны с транспортом, чтобы снова перемещаться по петле.

Когда корзина на заводе полностью пуста (поскольку детали в ней были израсходованы в процессе производства), пустая корзина и карта канбан возвращаются в заводской магазин или склад (контрольная точка инвентаря).

Заводский магазин заменяет пустую корзину на заводе-изготовителе полным контейнером из фабричного магазина, который также содержит карточку канбана.

Заводский магазин отправляет пустую корзину с карной-картой поставщику (как я уже упоминал, обычно в электронном виде в эти дни).

Полный контейнер для продуктов поставщика с карной-картой поставляется в заводской магазин; поставщик держит пустую корзину.

Это последний шаг в этом процессе. Таким образом, процесс никогда не исчерпывается продуктом и может быть описан как замкнутый цикл, поскольку он обеспечивает требуемую точную сумму, только с одним запасным бункером, чтобы никогда не было избыточного предложения. Этот «запасной» бин допускает неопределенность в поставке, использовании и транспортировке в системе инвентаризации.

Хорошая система канбан вычисляет достаточно карточек канбан для каждого продукта.

Это ключ к эффективной системе канбан - постоянный расчет и перерасчет размеров канбанского бункера (количество единиц в каждом канбане), а также количество ящиков канбанов.

Примером простой реализации системы канбан является «система с тремя корзинами» для поставляемых частей, где нет собственного производства. Один лоток находится на заводском этаже (начальная точка спроса), один лоток находится в заводском магазине или на внутреннем складе (контрольная точка инвентаря), а один бункер у поставщика.

Когда фабричный пол канбанского бункера опустошается, система канбан посылает сигнал в заводской магазин или внутренний склад для пополнения канбанов, что сигнализирует поставщику о том, чтобы сделать то же самое. В некоторых операциях с большими объемами размер канбана может быть единственным производственным циклом, тогда как у поставщика есть два или более контейнера для канбанов. Это также происходит, если у поставщика есть длительное время для их пополнения бункера.

Большинство оптимизированных цепочек поставок имеют канбан в своих основных процессах.

Для эффективной работы Канбан нуждается в точной инвентаризации, поэтому необходимо интегрировать другие инструменты, такие как подсчет циклов и физические запасы.