Общая эффективность оборудования (OEE)

Компании, которые внедрили Total Productive Maintenance (TPM), часто делают это в рамках реализации других процедур совершенствования производства, таких как Six Sigma, Lean Manufacturing и Quick Response Manufacturing. Когда компании хотят оценить относительный успех своих процедур TPM, они часто используют набор мер, которые называются «Общая эффективность оборудования» (OEE).

Общая эффективность оборудования - это серия показателей, которые могут использоваться для измерения использования производственной операции или части оборудования.

Показатели могут использоваться ежедневно, чтобы определить, как работает оборудование, а также могут использоваться в качестве цели, которую компания хочет достичь.

Когда компания смотрит на эффективность оборудования, есть шесть областей, где могут возникать отходы; сбои оборудования, настройки и регулировки, холостой ход, лома и доработки, снижение скорости работы и потери при запуске.

• Сбои оборудования

  Это неожиданные сбои, которые происходят без предупреждения и приводят к остановке производства. Это может серьезно повлиять на график производства и поставки клиентов. Если неисправность не может быть устранена быстро, возможно, потребуется приобрести новое оборудование, которое может вызвать финансовые трудности для небольшой или средней компании.

• Настройка и настройка

  Время простоя оборудования также происходит, когда машины разбиваются в конце производственного цикла, а новые инструменты настраиваются для следующего производственного цикла. Хотя это время простоя обычно включается в производственный график, любое дополнительное время, требуемое в настройке из-за настроек, может и не быть, и это может задержать график производства.

• Холостой ход

  Производственный график ожидает, что оборудование будет работать с оптимальной скоростью. Машина может уменьшить свою скорость, если есть небольшие проблемы, которые могут быть исправлены оператором машины. Для оператора важно понять, когда машина работает ниже своего оптимального уровня, так как это может иметь пагубное влияние на график производства.

• Лом и исправление

  Если машина не работает на оптимальном уровне, она может производить предметы, которые ниже приемлемого стандарта качества, и их необходимо будет переделать или переработать. Это не только трата времени и ресурсов, это может существенно повлиять на график производства и сроки доставки.

• Операция с уменьшенной скоростью

  Скорость части оборудования определяется производителем, и компании ожидают, что документированная скорость - это скорость, с которой машина будет работать. Однако, если компания фактически откалибрует оборудование и проверяет, что он работает по спецификации производителя, существует вероятность того, что машина работает ниже стандарта.

• Потери при запуске

  Когда оборудование настроено, могут возникнуть некоторые проблемы с произведенными исходными элементами. Например, при химическом производстве первоначальные партии могут не иметь подходящего качества. Хотя эта потеря установки может быть включена в график производства, это означает потерю времени и ресурсов, которые можно свести к минимуму.

Существует три фактора, которые используются при расчете общей эффективности оборудования. Это уровень доступности, скорость работы и уровень качества.

• Тариф доступности

  Уровень доступности - время, в течение которого оборудование работает, по сравнению с тем, как оно могло быть запущено. Снижение уровня доступности является показателем сбоев оборудования и проблем, связанных с настройкой и настройкой.

• Производительность

  Показатель производительности - это количество материала, произведенного в течение времени работы, по сравнению с количеством материала, который мог быть изготовлен, если принять во внимание, что изготовители регистрировали скорость оборудования. Низкий уровень производительности можно увидеть в результате холостого хода, небольших остановок и снижения скорости.

• Показатель качества

  Показатель качества - это количество приемлемого материала по сравнению с общим количеством произведенного материала. Низкокачественная ставка является показателем потерь при запуске и количества лома.

Когда компания сначала использует показатели OEE, они могут видеть эффективность своего оборудования. Затем у них есть информация, из которой они могут установить цели улучшения своего завода. Улучшая доступность, производительность и качество, компания может сократить свои расходы на содержание и сырье, а также улучшить производственные возможности и сроки доставки.

Обновлен Гэри Мэрион, эксперт по логистике и цепочке поставок.